ਪਹਿਲੀ ਕੋਇਲ ਯੂਨਿਟ ਹੈ.ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਇਲ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਸਤੇ ਲਈ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਜੀਵਨ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਪੇਚ
ਦੂਜਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ।
ਤੀਜਾ ਅਚਾਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਿੰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਿੰਕ ਅਗਲੇ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਚੌਥਾ ਉਪਰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗਾ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਇਹ ਲਿੰਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।
ਛੇਵਾਂ, ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੱਤਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਲਿੰਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਸਟਨਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਪਰ ਇਹ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਮਤਕਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ?ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੇਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਕੱਚੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਂ ਸਲਾਟਡ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੰਡੇ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਿਰ ਵੀ ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਤੇ ਤਿੱਖੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਰਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਰਿੜਕਦਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਡਵਾਂਸਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 40x ਵਿਸਤਾਰ ਤੱਕ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚੇ ਗਏ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਛੁਪੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਰ ਕਿਉਂ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-18-2023